噴膠機的調試方（fāng）法
1.固化溫度曲線 抵擋膠水的固化，一樣一般出產（chǎn）廠家已給出（chū）溫度曲線。在實際應盡大約接收（shōu）較高溫度來（lái）固化，使膠（jiāo）水固化後有足夠強度。
2，氣泡 膠水肯定不克不及有氣泡。一個小小氣就會形成許多焊盤沒有膠水（shuǐ）；每次半途互換膠管時應排空毗連處的氣氛，防範呈現空打征象（xiàng）。 抵擋以上各參數的調（diào）停，應按由點及麵的辦法，任何一個參數的變革都市影響到其他方麵，一起缺點的孕育發生，大約是多個（gè）方麵所形成的，應對大（dà）約的要素逐項查（chá）抄，進而清除。總之，在出產中應（yīng）該根據實際環境來調停各參數，既要（yào）保證出產質量，又能進步出產服從。  
3，針頭挑選    VAV線性模（mó）組廠家表（biǎo）示在工作實際中，針頭內徑大小應為噴膠膠點直徑的1/2，噴膠曆程中，應憑（píng）證PCB上焊盤大小來選取噴（pēn）膠針頭：如（rú）0805和1206的（de）焊盤大小相差不大，能夠選取統一種針頭，可是抵擋相差懸（xuán）殊的焊盤就要選取（qǔ）不同（tóng）針頭，如許既能夠保證膠點質量，又能夠（gòu）進步出產。
4，針頭與PCB板間（jiān）的距離     不同的噴膠機接收不同的針頭，有些（xiē）針頭有肯定的止動（dòng）度。每（měi）次工作開端應做針頭（tóu）與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。在噴膠機封裝（zhuāng）出產中易呈現以下（xià）工藝缺點：膠點大小不及格、拉絲、膠（jiāo）水感染焊盤、固化強度欠好（hǎo）易失片等。處理這些標題應團體研究（jiū）各項技（jì）能工藝參數，然後找到處理標題標措施。
5，噴膠量的大小    憑證工作履（lǚ）曆，膠點直徑（jìng）的大小應為焊盤距離的一（yī）半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。如許就能夠保證有（yǒu）足夠的膠水（shuǐ）來粘結元件又阻止過多膠水感染焊盤。噴膠量幾多由螺旋泵的旋轉時刻是非來決定，實際中應憑證（zhèng）出產環境（室溫、膠水的粘性等（děng））挑選（xuǎn）泵的（de）旋轉時刻。
6，噴膠壓力（背壓）   現在所用線性模組噴膠機接收螺旋泵供給噴膠針頭膠管接收一個壓力（lì）來保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例（lì））。背壓壓力（lì）太大易形成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會（huì）呈現噴膠斷續征（zhēng）象，漏點，然後形成缺點。應憑證同品格的膠水、工作環境溫度來挑選（xuǎn）壓力。環境溫度高則（zé）會使膠水粘（zhān）度變小、活動性變好，這時（shí）需調低背壓就可保證膠水的供給，反（fǎn）之亦然。  
7，膠水溫度 ：一樣一（yī）般（bān）環氧樹脂膠水應生存在0-50C的（de）冰箱中，利（lì）用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度（dù）符合合。膠水的（de）利用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，呈現拉絲征（zhēng）象。環境溫度相差50C，會形成50%噴膠量變革。因而抵擋環（huán）境溫度應加以操控。一起環（huán）境的溫度也應該賜與（yǔ）保證，濕度小膠點（diǎn）易變幹，影（yǐng）響粘結力。  
8，膠水（shuǐ）的粘度 膠的粘度直接影響噴膠的質量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變    大，進而大約滲染焊盤。噴膠曆程中，應對不同粘（zhān）度的膠水，選取公道的（de）背壓和噴膠速率。